一、鍋爐脈沖除塵器的箱體

鍋爐脈沖除塵器的焊接均在車間平臺上焊接完成，這樣既可以保證鍋爐脈沖除塵器畫板的平整，簡化了鍋爐脈沖除塵器的整體安裝，使安裝質量得到了保證。鍋爐脈沖除塵器采用了大頂棚加雙層密封蓋的結構方式，檢修鍋爐脈沖除塵器方便，的較少了工人的勞動強度。

二、鍋爐脈沖除塵器的布袋

本鍋爐脈沖除塵器布袋采用PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結構，因而具有極強的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學穩定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環境。

三、鍋爐脈沖除塵器骨架

除塵骨架采用錐形口結構的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個袋室的氣流就比較均勻。濾袋籠骨的制作和焊接符合相應行業標準。

四、鍋爐脈沖除塵器電磁脈沖閥

電磁脈沖閥是濾袋清灰的動力元件，它的選用關系到鍋爐脈沖除塵器的造價及清灰效果。這種脈沖閥的膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、極大地減少了維護工作量。

五、鍋爐脈沖除塵器氣缸

鍋爐除塵實際生產的工況是非常復雜的，有時會短暫的出現斷電和斷氣的狀態，為了鍋爐和風機等設備的運行，華康環保協調氣缸廠家共同開發了自鎖式氣缸驅動機構和儲氣罐的聯合保護裝置。自鎖式氣缸驅動機構保證在斷電的情況下，沒有控制系統的信號控制，此機構將保持原來的狀態，不會誤操作。

六、鍋爐脈沖除塵器PLC控制柜

鍋爐脈沖除塵器設置采用PLC控制柜，可通過觸摸屏操作實時監測系統運行工況。控制柜留有輸出接口，便于遠程監測。

七、鍋爐脈沖除塵器的卸灰閥

它所卸灰的物料溫度可達280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達500°C，采用鏈輪連接。減速機和卸料器殼體有一定的距離。保證了物料的自動卸灰。

八、鍋爐脈沖除塵器噴吹組合

鍋爐脈沖除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個濾室內設置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋進行清灰。

【二】、鍋爐除塵設備技巧特色

1、采取下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖洗布袋，下降了含塵氣體的粉塵濃度，延伸了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、鍋爐除塵設備密封資料均采取耐高溫資料。

3、清灰噴吹管采取加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

4、鍋爐脈沖除塵設備濾袋采取耐高溫濾袋，處置煙氣溫度＜250℃。

5、濾袋袋口采取彈性漲圈，密封性能好，堅固可靠。

6、濾袋骨架采取圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延伸了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采取上部抽袋方法，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改良了換袋操作條件。

8、清灰把持采取定時把持，按設定時光，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

10、箱體采取整體膜式水冷壁。膜式壁將箱體全體掩蔽，地維護了箱體，使煙氣溫度下降，并使箱體厚度減薄，減輕了整體重量：同時使阻火器具有較好的密封性和良好的傳熱特征，地進步了阻火效力。

11、阻火器火星燃燒干凈環保。與慣例阻火器相比，阻火星后果好，完整沒有火星漏網，保證了鍋爐除塵設備布袋的。

12、對阻火面采取較大的管節距。對阻火面選取大管節距，順列安排，地下降了煙氣流速，保證了良好的煙氣流通，下降對流煙氣對管壁的磨損，減少了管壁積灰和結渣，從而進步對流受熱面的應用壽命。

13、鍋爐除塵設備的進、出口煙道及旁通煙道均采取內置式構造，進、出口煙道被隔板分隔，通過把持煙道內的旁通閥可實現過濾狀況與旁路狀況間的切換。旁路煙道內對稱安排了4個旁路閥，若滿負荷狀況下將其同時打開，則煙氣旁路阻力低于1000Pa。

14、鍋爐除塵設備清灰采取PLC把持，具有定時、定壓、手動3種把持功效以及在線、離線2種噴吹把持方法。

15、鍋爐除塵設備濾料的選用可以依據含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合斟酌。

16、在鍋爐出口的煙道上裝設冷風閥，或采取噴水降溫辦法。若煙氣溫度連續上升到達旁通閥開啟溫度時，各分室晉升閥關閉旁通閥打開，煙氣直接經旁路煙道排出。