混凝土攪拌站在生產過程中所產生的粉塵主要來自以下3個方面。

1輸送物料時產生的粉塵

石料廠布袋除塵器主要包括:裝載機鏟斗拋料時產生的揚塵；骨料(砂和石)在上料、稱量、輸送過程中產生的揚塵；粉料(水泥、粉煤灰、礦粉和膨脹劑)在輸送過程中產生的粉塵外泄。

2向主機投放骨料和粉料時產生的粉塵

混凝土攪拌站主樓部分產生的粉塵主要分為兩個階段:一階段為粉料稱量時產生的粉塵；二階段為粉料和骨料投入主機時產生的粉塵。主樓粉塵產生源及含塵氣體。

一階段:螺旋輸送機輸送粉料到粉料計量斗中，實現粉料的稱重(投料口的蝶閥關閉)，此時含塵氣體由粉料斗流向主機，如箭頭1所示。螺旋輸送機一般設計成可由標準節組裝而成的系列化長度的產品系列，標準節通過螺栓連接，當連接密閉不可靠時，就會產生漏灰。同時標準節上還設置有觀察維修口，由于觀察維修口是可拆卸部件，難以做到完全密閉，也容易產生漏灰。粉料稱量時，風機抽取攪拌主機內的含塵氣體，粉塵鉆結在過濾室內的濾芯上，氣體由風機排出。

二階段:當拌和料均稱量完畢后，粉料計量斗和骨料待料斗投料口的蝶閥都打開，骨料和粉料被投入主機，粉塵也一同進入到主機，投入到主機內的粉塵大部分參與攪拌，少部分粉塵揚起。拌和料進入主機時，主機形成正壓，主機內的氣體向外流動，主機內的部分氣體由計量斗氣道進入粉料斗中，另一部分氣體由待料斗氣道進入待料斗中，還有一部分氣體由引風管進入除塵系統的過濾室，然后被風機抽出排入大氣。除塵系統的過濾布袋或濾芯出現破損時，粉塵就會出現外泄，直接排放進入大氣。

3向粉料倉內送料時產生的泄漏粉塵

散裝物料罐車在向粉料倉送料時，水泥、粉煤灰筒倉的物料傳輸是以高壓空氣為動力源輸送的，在輸送過程中，筒倉內的壓力大于大氣壓，由此伴隨著倉內壓力的產生，壓縮空氣通過倉頂除塵器的濾芯向外釋放。一般倉頂除塵器都是通過機械振動方式，振落濾芯表面的粉塵。當倉頂除塵器的振動器發生故障或無人控制其振動時，粉塵就會將濾芯堵死，此時粉料倉需要卸載壓力，倉內的壓縮空氣通過卸壓閥卸荷，然而卸壓閥無空氣過濾功能，于是，粉塵隨著卸壓的空氣排放到大氣中，造成對周圍環境的污染。

<二>、石料廠除塵設備概述

根據石料廠除塵設備的功能特性及運行要求，加強與之相關的工作原理分析，合理運用相應的改進對策，能夠使除塵設備應用質量可靠，保持瀝青攪拌站良好的生產狀況，延長除塵設備的使用年限。因此，在對石料廠除塵設備方面進行深入研究時，應對其工作原理有著很多的了解，積極探索切實的改進對策，從而為除塵設備的使用提供科學保障，避免影響瀝青攪拌站的生產效率、除塵設備的應用效果。在此基礎上，能夠使石料廠除塵設備處于運行狀態，降低其應用問題發生率。

為了實現對石料廠除塵設備的利用，則需要對其相關內容有所了解:(1)通過對工作原理的分析及應用狀況的了解，有利于提高對除塵設備的正確認識，應對瀝青攪拌站運行中的污染問題；(2)加強除塵設備運行中的改進分析，健全相應的管控體系，可使除塵設備在瀝青攪拌站中的應用質量可靠，從而降低粉塵濃度，避免瀝青攪拌站運行效果、環境質量等受到不利影響。